產品簡介

多反應釜串聯裝置是一種將多個反應釜聯結在一起，以實現多步反應或多種反應的裝置。它可以滿足同時需要進行多步反應或多種反應的需求，實現反應過程的高效化、自動化和連續化。

其中，反應釜之間通過管道、閥門和泵等連接起來，形成一個連續的反應系統。該系統中的每個反應釜都可以獨立控制反應的參數，如溫度、壓力、攪拌速度等，實現多種反應條件下的反應。

A. 主要配置

多反應釜串聯裝置由：進水泵、流量計、反應釜、攪拌電機、電導率儀、電加熱箱、恒溫水槽、溫控儀表、閥門、管道、實驗臺架及控制屏等配置組成。

B. 工作原理

多反應釜串聯反應裝置—攪拌反應設備的工作原理可以概括為以下幾個步驟：

1. 預處理步驟：

將反應物加入到反應釜中，并進行必要的前處理，例如加熱、冷卻、攪拌等。

2.反應步驟：

將反應釜連接起來，將反應物逐步引流到下一個反應釜中，以進行下一步反應。在每個反應釜中，反應條件會按照預先設定的程序進行控制，比如溫度、壓力、攪拌速度等。

3.分離步驟：

反應結束后，通過分離技術將產物從反應物中分離出來，并將反應物排出系統。

4.檢測和分析步驟：

對產物進行檢測和分析，以確定反應效果和產物品質是否符合要求。

通過以上步驟的組合，可以實現多步反應或多種反應的連續化，從而提高反應效率，減少產物損失和生產成本。同時，該裝置可以自動控制反應條件，減少了操作人員的人為干擾，提高了生產過程的安全性和穩定性。

C. 技術參數

1. 進水泵：

(1) 采用微型泵增壓泵

(2) 流量：12L/min

(3) 揚程：10m

(4) 功率：90W。

2. 流量計： LZB-6（6-60L/h）液體轉子流量計，可觀察、控制進料流量。

3. 反應釜：

(1) 材質：采用優質有機玻璃制成，

(2) 容積：各釜容積約1500 ml，

(3) 布置形式：以串聯形式布置。

4. 攪拌電機：

(1) 型號：YTCJ-6-4/60，

(2) 功率6W，

(3) 轉速1350r/min

(4) 調速板置于控制柜上進行攪拌速率的調節。

5. 電導率儀：數字電導率檢測儀，0－104mS•cm ，分別安裝于各釜出口，測定出口示蹤劑的含量。

6. 電加熱箱：

(1) 材質：采用不銹鋼材質精制

(2) 容積：約25L

(3) 加熱方式：由電熱管加熱

(4) 加熱功率：1.5KW

7. 恒溫水槽：

(1) 外形尺寸：800×180×120mm

(2) 材質：透明有機玻璃材質

8. 溫控儀表：數顯溫度控制儀表，對各釜反應溫度的顯示及電加熱水箱溫度的控制。

D. 應用范圍

多反應釜串聯反應裝置廣泛應用于化學、制藥、醫藥、精細化工、食品等領域中的反應生產。具體應用場景和領域如下：

化學領域：在有機合成、催化研究、材料合成等方面，多反應釜串聯反應裝置可用于多步合成復雜化合物、連續反應、高溫高壓反應、氣液固相反應等。

制藥和醫藥領域：多反應釜串聯反應裝置可以用于 API 合成、中間體合成、天然產物合成、藥品工藝開發和放大等相關研究開發工作。

精細化工領域：多反應釜串聯反應裝置通常可用于有機合成、化工新材料生產、化學品生產、精細化工中間體制造等過程中連續化工藝及其控制方面進行考察。

食品領域：多反應釜串聯反應裝置常用于食品發酵過程中，如酸奶發酵、酒精發酵等。

總之多反應釜串聯反應裝置在化學、制藥、醫藥、精細化工、食品等多個領域中都具有重要應用價值，可以幫助提高生產效率，降低生產成本，同時保證產品質量和生產過程的安全性。

E. 產品實拍

多反應釜串聯反應裝置—攪拌反應設備

F. 其他化工試驗裝置

四川致研科技化工裝置包括:催化劑評價裝置、高壓微反裝置、高壓加氫脫硫試驗裝置（50～200mL催化劑裝量、氫氣循環）、高壓固定床中試裝置（1000～4000mL催化劑裝量、尾氣循環）、釜式催化反應裝置、微反應色譜裝置、催化劑活化裝置、工業單管試驗裝置，玻璃精餾裝置，不銹鋼精餾裝置，萃取精餾裝置，超臨界萃取裝置，無梯度反應裝置，固定床管式反應裝置，固定流化床試驗裝置，固定床連續反應裝置，煤制油與煤氣化試驗裝置，煙氣脫硫實驗裝置等，材料可以是不銹鋼、玻璃、聚四氟乙烯或其它用戶所需的材料。

我公司擁有豐富的研發設計經驗、工程施工經驗、以及專業的工藝顧問團隊把關，可進行開發設計、設備選型、設備加工和調試等工作。用戶只需要提供實驗要求和研究內容，我司便可提供完善的設備定制方案，能極大地縮短用戶的研究周期。

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